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| 品牌 | 其他品牌 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 環保,化工,生物產業,能源,交通 |
一、化工園區安全監測系統依據
化工廠安全監測裝置（包括粉塵監測、可燃氣體、噪音監測）的方案符合下列標準、規范和有關的國家標準（GB）的要求（但不限于此）：
粉塵 探測器：
GB3836.1-2010 爆炸性環境 第1部分：設備通用要求
GB3836.4-2010 爆炸性環境 第4部分：由本質安全性“i”保護的設備
GB12476.1-2013 可燃性粉塵環境用電氣設備 第1部分：通用要求
GB12476.4-2010 可燃性粉塵環境用電氣設備 第4部分：本質安全型“iD”
氣體 探測器：
GB3836.1-2010 爆炸性環境 第1部分：設備通用要求
GB3836.2-2010 爆炸性環境 第4部分：由隔爆外殼“d”保護的
化工廠安全監測裝置（包括粉塵監測、可燃氣體、噪音監測）的方案符合下列標準、規范和有關的國家標準（GB）的要求（但不限于此）：
噪音監測：GB12532 建筑施工場界環境噪聲排放標準
其他 探測器：GB 4717 火災報警控制器
GB 50116 火災自動報警系統設計規范
DB34/183 圖像型火災安全監控系統設計、施工及驗收規范
二、化工園區安全監測系統監測點分布
危險因素分析
（1）化工生產中存在多種危險性因素，化工園區成為了這些危險性因素的聚集地?；@區的主要危險性因素包括以下幾種：一種是易燃易爆氣體或物質泄露造成的火災或 爆炸；另一種是有毒有害氣體泄漏造成的空氣污染；第三種是有毒有害物質泄露造成的水體污染。
（2）化工園區危險區域的危險因素分析?；@區的危險區域主要集中在原料存儲區、產品生產區、碼頭裝卸區等。
首先是原料存儲區的危險性分析，這些區域集合了大量的危險的化工原料，這些原料數量大、品種多，這些原料多數都是有毒有害、易燃易爆，性質極其不穩定的物質， 稍有不慎就可能導致安全事故的發生。原料存儲區常見的安全事故包括火災爆炸、人員中毒、窒息等事故。因此，原料存儲區是化工生產中重點管理和防范的對象。
其次是工藝裝置區的危險性分析。這些區域通常會因為設備的故障導致安全事故的發生。這些區域的機械設備種類繁多，線管縱橫交錯，設備操作復雜、動態設備與靜態 設備并存。因此，這些區域通常會因為設備設計不合理、材質缺失、焊接質量差、密封不嚴、操作失誤等原因造成安全事故的發生。工藝設備的結構不同，作業內容不 同，接觸的原料不同，因此各個裝置所造成的安全事故也不盡相同。比如，反應器的火災和爆炸主要是因為原料的易燃易爆性。在生產過程中，高溫、高壓、蒸發、干燥等因素都可能是導致安全事故發生的關鍵因素。所以，化工產業必須要嚴格控制生產工藝的準確性，確保生產的安全。
第三是碼頭裝卸區域的危險性分析。碼頭裝卸作業靠近水體，一旦在裝卸過程中發生化學氣體泄漏，就會對周圍的空氣和環境造成影響，威脅周圍居民的健康；如果發生 液體化學物質泄露，就會對水體造成污染，污染物會隨著水流擴散，造成大面積的水體污染，造成嚴重的環境污染。除此之外，碼頭裝卸區同樣存在火災爆炸、中毒等安全隱患，尤其對于易腐蝕的物質要格外注意，對于易燃品一定要輕搬輕放，以防因為撞擊而發生爆炸。
2019年3月21日，江蘇鹽城響水陳家港鎮的江蘇天嘉宜化工有限公司發生特大爆炸事故，造成78人死亡，566人受傷。
2019年3月29日晚21時35分左右，山東青州一車間爆炸，致5人死亡。事故初步原因系液化天然氣泄漏。
2019年3月31日上午7:12左右，江蘇昆山綜保區漢鼎精密金屬有限公司加工中心車間室外場地上存放廢金屬的一個集裝箱發生一起燃爆，引起車間起火，導致7人死亡， 1人重傷，4人輕傷。
2019年4月1日15時，安徽馬鞍山一化工廠突發爆炸。
以上事件，對企業生產造成巨大的損失，同時生產人員的生命安全無法保障，因此，為化工園區配置環境安全一體化監測是十分重要。
二、化工園區安全監測系統介紹
化工園區安全監測系統是粉塵排放進行連續監測的儀器系統裝置，具有實時監控及報警并聯動其他設備運轉的功能，滿足企業對于工作車間等場所實時粉塵濃度的監測及控制的需要，根據企業需要可進行噪音檢測、視頻采集、抓拍及傳輸、現場led顯示屏幕顯示，數據可在平臺通過電腦或者手機查看等各種功能。
化工園區安全監測系統構成：
1 防爆型主控柜
技術參數
| 型號 | TD-KZ |
| 防爆標志 | Ex d ⅡC T6 Gb /Ex tD A21 IP68 T80℃ |
| 防護等級 | IP68 |
| 溫度范圍 | -40℃～60℃ |
| 相對濕度 | ≤95%（+25°C） |
| 大氣壓力 | 80kpa～106kpa |
| 供電電壓 | 220V AC |
| 功率 | ≤240W |
| 安裝方式 | 壁掛安裝 |
| 重量 | 50kg |
2 GCG1000粉塵濃度傳感器
技術參數
| 測定原理 | 光散射原理 |
| 測量范圍 | （0-1000）mg/m3 |
| 輸出信號 | RS485、(200 - 1000)HZ 頻率信號，4-20MA 、 |
| 測量誤差 | ±10% |
| 顯示方式 | 四位 LED 數碼管 |
| 分辨率 | 0.1 mg/m3 |
| 采樣流量誤差 | ≤2.5% |
| 采樣流量穩定性 | ≤±5% |
| 工作電壓電流 | 12-24VDC(本安) 工作電流：≤56mA; |
| 防爆形式、標志 | 礦用本質安全型，防爆標志：ExibI |
3 防爆監控測溫型紅外熱成像儀
技術參數
| 型 號 | 防爆標志 | Ex d ⅡC T6 Gb /Ex tD A21 IP68 T80℃ |
| 防護等級 | IP68 | |
| 熱 儀 像 功 能 | 探測器 | 非制冷焦平面 |
| 像元間距 | 17um | |
| 像素 | 384*288 | |
| 波長 | 8~14um | |
| NETD | ≤60mk | |
| 鏡頭 | 25°*19°/15mm | |
| 調焦方式 | 電動/自動對焦 | |
| 測溫范圍 | -20℃~350℃ |
|
| 測溫精度 | ±2℃或±2%（取大值） |
| 通信方式 | 以太網/RS485 | |
| 云 臺 功 能 | 旋轉范圍 | 水平：360°, 連續旋轉, 垂直：±90° |
| 旋轉速度 | 水平： 0.1°/S ～ 40°/s , 垂直：0.1°/S～40°/s | |
| 通信接口 | 1 個 RJ45 10M/100M 自適應以太網口，1 個RS485接口 | |
| 一 般 規 范 | 溫度范圍 | -40℃～60℃ |
| 相對濕度 | 不大于 95%（+25°C） | |
| 大氣氣壓 | 80kpa～106kpa | |
| 結構形式 | 一體化結構外部無連接，進線口不轉動 |
| 一 般 規 范 | 產品材質 | 304 不銹鋼材質 |
| 供電電壓 | DC24V | |
| 功率 | ≤ 75W | |
| 外形尺寸 | 498*295*377.5mm（長*寬*高） | |
| 進線孔規格 | 1 個進線孔 G-3/4″ | |
| 安裝方式 | 壁裝或立柱平臺安裝 | |
| 重量 | ≤ 35Kg |
4 甲烷濃度檢測儀
技術參數
| 檢測方式 | 擴散式 |
| 量程 | 0-100%LEL |
| 分辨率 | 0.1%LEL |
| 輸出形式 | RS485 通訊 |
| 線性誤差 | ≤±2% |
| 防護等級 | IP65 |
| 報警方式 | 聲光報警 |
| 防爆等級 | Exd IIC T6 Gb |
5 一氧化碳濃度檢測儀
技術參數
| 檢測方式 | 擴散式 |
| 量程 | 0-5000PPM |
| 分辨率 | 1PPM |
| 輸出形式 | RS485 通訊 |
| 線性誤差 | ≤±2% |
| 防護等級 | IP65 |
| 報警方式 | 聲光報警 |
| 防爆等級 | Exd IIC T6 Gb |
6 儀表模塊
通過連接該儀表控制聲光報警器 對現場粉塵含量實時監控 粉塵超限報警、啟動聯動機制 根據客戶需求輸出開關量信號聯動風機或噴霧裝置及時除塵。
7 電源控制系統
DC12-24V 可調電壓，給粉塵濃度傳感器及顯示儀表及聲光報警器等相關配套設施供電。 可同時給多個傳感器供電，可選配防爆型及普通型電源箱，可根據客戶要求做小范圍整改以配套客戶系統使用。
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